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        數控車床生產廠家的現代加工工藝

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        數控車床生產廠家的現代加工工藝

        發布日期:2018-02-23 作者: 點擊:

        數控車床生產廠家的現代加工工藝

        第一. 合理選擇切削用量:對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
        最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
        然而,數控車床生產廠家在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

        第二. 加工路線與加工余量的聯系:目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
         
        第三. 確定加工路線:加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
          1.應能保證加工精度和表面粗糙要求; 
          2. 應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。 
         
        合理選擇夾:
        1. 盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具; 
        2.零件定位基準重合,以減少定位誤差。 


        第五. 合理選擇刀具:
        1.粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 
        2.精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。 
        3.為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 

        數控車床廠家

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